蓝云的眼神变得更加坚定,他握紧拳头说道:没错,这将是一个艰巨的挑战,但也是一个巨大的机遇。如果我们成功了,我们的产品将引领行业的未来,为人们的生活带来真正的改变。
他们继续深入讨论着这个大胆的想法,分析着各种可能的风险和解决方案。在这个充满挑战和机遇的时刻,蓝云和 Monday 深知,他们正站在创新的前沿,而他们的决定将影响着未来的发展方向。
没多久,两人就达成了统一,第一批类人产品统一用LQ加编号开头。这次的设计概念由Monday一手策划首先确定LQ产品的外观、体型、性别、面部特征的基本设计概念。这可能基于特定的需求,艺术展示、影视道具或者根据客户的定制要求进行设计。用于影视拍摄的LQ产品,会根据角色的特点进行设计;是居家使用,则可能会按照大众普遍认可的审美标准进行设计。Monday利用她强大的智脑辅助设计将设计概念转化为数字化的三维模型。将精确地塑造LQ产品的身体比例、面部轮廓、骨骼结构。这时候Monday的专业技能和艺术感就表露无疑,她的理念就是确保模型的准确性和逼真度。并且为了还原人类的效果专门使用人体扫描技术,获取真实人体的尺寸和形态数据,以便更准确地创建模型。
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根据三维模型,制作出实体的模型。通过类人舱的加强,让LQ产品更加完美呈现人类的效果,而且表面光滑、细节清晰。在完成的模型基础上,制作模具。模具的材料Y软体和X硬塑材。将两种材料组合成基础的构架,配合类人神经系统,就能很好的把控模具的制作控制尺寸和精度,确保后续生产的LQ产品能够准确地复制模型的形状。
根据LQ产品的用途和需求,选择X硬塑材作为骨架材料是最好的办法,这种材料是在研究Z原料的基础上遗弃下来的。而这种材料具有良好的强度和韧性,能够支撑LQ产品的身体重量,同时保持一定的灵活性。
将选好的骨架材料按照Monday设计的骨骼结构进行组装。骨架的结构与人体的骨骼结构相似,头部、脊柱、四肢部位的关节,以便LQ产品能够做出各种动作和姿势。在组装过程中,需要使用类人神经和Y软体的配合确保骨架的牢固性。
骨架好以后将液态的Y软体注入类人舱,在一定的温度和压力下,使材料在模具内固化成型,形成LQ产品的身体外壳。注塑过程Monday严格控制材料的温度、压力和注射速度,以确保身体外壳的厚度均匀、表面光滑。在身体外壳内部,制作内胆。内胆的材料通常是Y软体填充,具有一定的弹性和柔软度,能够模拟人体的肌肉和脂肪组织。内胆的制作需要根据身体外壳的形状和尺寸进行裁剪和填充,确保内胆与外壳紧密贴合。
以上工作完成后Monday亲自对LQ产品的面部进行精细的雕刻和修饰,包括眼睛、鼻子、嘴巴、耳朵等部位的形状和纹理。这需要Monday使用专业的雕刻工具和技术,以及高度的耐心和细心,以达到逼真的效果。眼镜的制作需要嵌入玻完全模拟人类眼球的特殊材料使其具有逼真的眼神,又具备录像记录功能;嘴巴的形状和纹理根据不同的表情进行雕刻,使其更加生动。
而Monday对女性LQ产品涂装与化妆也是最